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   安裝電子皮帶秤，應(yīng)減少環(huán)境（風(fēng)力、潮濕、灰塵、溫度和電磁）對稱重單元的影響，因為風(fēng)雨會使稱重精度產(chǎn)生很大誤差，熱源會使皮帶機和電子皮帶秤產(chǎn)生熱脹，皮帶伸長并易老化，機架撓曲增加，電磁易對皮帶秤儀表及信號產(chǎn)生干擾，因此在安裝時應(yīng)減少惡劣天氣的影響，盡量避開電磁及腐蝕性環(huán)境的干擾。
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況選擇：

  （1）皮帶秤應(yīng)安裝在輸送機振動較小的位置。

  （2）皮帶秤應(yīng)選擇直線段進行安裝。

  （3）稱重橋架應(yīng)安裝在靠近尾輪的直線段上，與料倉落料點的距離不小于皮帶在額定速度下一秒移動距離的2 到5 倍。

  （4）皮帶輸送機的支架應(yīng)有足夠的剛性，在負(fù)荷作用下能抗撓曲。

  （5）皮帶秤的承載器（秤架）的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固。

  （6）在任一縱向直線段，輥軌（是皮帶或承載器上安放托輥的裝置即托輥架）應(yīng)排列成直線，并使皮帶恒定地支撐在稱重托輥上。

  （7）若裝有皮帶清潔裝置（清掃器），則應(yīng)定位準(zhǔn)確且運行良好，不會對稱量結(jié)果造成過量的附加誤差。

  （8）皮帶秤不要安裝在輸送機角度大于16 度的輸送機上，輥軌應(yīng)不會引起物料的滑動（除皮帶輸送機傾角過大會引起物料滑動外，托輥的槽型角角度、托輥架間的距離、托輥的同心度等都有可能引起物料的滑動）。

  （9）皮帶秤承載器上的最靠邊稱重托輥與兩側(cè)輸送機的托輥（兩側(cè)各3 到5 組的托輥）的接觸面應(yīng)盡量調(diào)到同平面，中間托輥的共面差不大于0.5 毫米，側(cè)托輥的共面差不大于0.8 毫米。

  （10）皮帶的縱向張力（沿皮帶傳動方向上的張力）應(yīng)保持不受來自重力張力裝置或其它自動張力裝置的溫度、磨損或載荷的影響。在正常工作條件下，其張力應(yīng)是：在皮帶與驅(qū)動輪之間實際上應(yīng)無滑動。對于長度超過10 米的皮帶輸送機其傳遞張力的滾輪與皮帶的接觸面應(yīng)有不小于90 度的包角。

  （11）當(dāng)皮帶輸送機有凸向彎曲時，秤尾距離彎曲線的切點應(yīng)大于6米或五個托輥間距。

  （12）當(dāng)皮帶輸送機有凹向彎曲時，秤尾距離彎曲線的切點應(yīng)大于12 米。

  （13）在稱重托輥前后各五組托輥以外應(yīng)安裝皮帶跑偏限位器，皮帶跑偏量應(yīng)不大于帶寬的百分之六。

根據(jù)以上所列原則，舉例說明，某煉鐵廠K8 礦皮帶秤具體的安裝位置確定如圖：

   1）由于K8 皮帶是安裝在皮帶通廊內(nèi)因此可以避免風(fēng)力及潮濕對其的影響。

   2）K8 離機頭側(cè)為直線段所以應(yīng)當(dāng)選擇安裝在機頭一側(cè)。

   3）由于K8 皮帶帶卸料小車，那么秤架不應(yīng)該配置在離卸料小車朝向尾部滾筒極限回縮位置的皮帶拐點12m 以內(nèi)的區(qū)域，因此把卸料小車移至離秤最近側(cè)料倉，在離卸料小車朝向尾部滾筒極限回縮位置的皮帶拐點作一標(biāo)記a，秤的安裝位置必須選擇距此標(biāo)記（a）12 米以外的b 點以左。

   4）同時考慮皮帶機電機的影響及與落料點的距離不小于皮帶在額定速度下一秒移動距離的2 到5 倍。K8 皮帶的速度為2.04m/s，所以選擇秤離落料點向右9 米以外的一處作標(biāo)記c, 秤的安裝位置必須選擇此標(biāo)記c 的右邊。即K8 皮帶秤的安裝位置可以定在c 與b 之間某處。

   5）最終在離c 點3 米皮帶支架無接縫處進行安裝。

結(jié)束語

   按以上方法及標(biāo)準(zhǔn)安裝并實物標(biāo)定后，K8 礦皮帶秤運行穩(wěn)定，精度達到了±‰4 以內(nèi)。