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自動化稱重系統(tǒng)適用于反應釜、槽罐秤、儲料罐、生產(chǎn)線及傳送帶上等稱重檢測。
給 料 系 統(tǒng)
1.恒流量給料
在一些生產(chǎn)工藝中需要恒定流量的給料，可以采用更為精確的稱重方式來實現(xiàn)這種閉環(huán)定流量給料控制方式。
當稱量斗的重量在下限與上限之間時，上加料口關閉，稱重終端計算出當前質量，以及與這設定流量偏差，通過PID調節(jié)方式去調節(jié)變頻調速器的輸出，變頻高速器調節(jié)異步電機轉速，既相應調節(jié)了稱量斗的給料流量不變，此時打開上加料口，直到加至上限值時關閉加料口，再回到正常的PID流量調節(jié)。
特點：一體化結構、精度高、調節(jié)速度快。
使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重儀表、變頻調速器即可構成定流量給控制系統(tǒng)。
自 動 化 工 業(yè) 監(jiān) 控
1.流量及物位檢測
在一些工業(yè)應用中，住往通過流量計和物位計等檢測手段檢測工業(yè)容器中的物料量，這樣間接得到的數(shù)據(jù)，其誤差較大，而通過直接的稱重方式可直接得到物料的多少，亦可精確地給出物料的物位及流量。其綜合精度優(yōu)于萬分之五。
特點：長壽命、高精度、高穩(wěn)定性、標定簡單。
通過在工業(yè)容器上安裝稱重模塊，在接上稱重終端即可。根據(jù)不同的系統(tǒng)需要，稱重終端可提供不同的上位聯(lián)接方式。
2.遠程質量監(jiān)測
將稱重終端組網(wǎng)，用戶可遠程地通過網(wǎng)絡或工業(yè)現(xiàn)場總線來監(jiān)視工業(yè)區(qū)內各設備的重量數(shù)據(jù)及狀態(tài)，可以達到實時監(jiān)控原料，在制品及成品的物流及庫存。
對于接到工業(yè)PC的串口（RS-485），可聯(lián)網(wǎng)的方式有MODBUS等，用戶亦可從本公司提供的網(wǎng)絡服務程序中讀取數(shù)據(jù)。通過這些方式，用戶可極其容易地開發(fā)應用程序或組態(tài)。
定 量 控 制
1.毛重式定量控制
定量控制是指將離散的物料以給定的重量值批量地分裝過程。按照稱量方式的不同，一般分為毛重式定值加料和凈重式定值加料兩種方式。
毛重式定量控制過程較為簡單，將容器或包裝物直接放在秤臺上，通過控制放料口的開關，來達到定量控制過程。液體的定值藻裝較多地采用這種形式。
特點：結構簡單、精度高。
選用稱重模塊，與秤臺組成秤體，或直接選用一個平臺秤，再連接稱重儀表及一些簡單的控制按鈕，既可組成毛重式定量控制設備。
2.凈重式定量控制
凈重式定量控制過程是通過一個中間計量斗來完成定量放料過程。開始時，計算斗的放料門關閉，打開上部的加料口進行定值加料，達到目標值時關閉加料口，同時打開放料口將物料放入容器或包裝物，再進入下一個控制循環(huán)。
為了提高工作效果，可采取多種加料速度，一般為雙速，即快加與慢加。也可采用雙秤輪作的高速定值控制。
特點：一體化結構、精度高、速度快。這種結構多為專用稱重控制設備所采用，如包裝秤等。
使用稱重模塊、稱重儀表及操作按鈕，即可構成凈重式定量控制系統(tǒng)。
3.減重式定量控制
減重式定量控制裝置是將稱重模塊直接安裝在儲料倉上，通過稱重終端來稱量儲料倉，同時控制儲料倉的放料口。這樣控制儲料倉每次所減少的重量即可達到定量放料的目的。
減重式定量控制方法可利用工廠現(xiàn)有的儲料倉直接加以改造即可，工程實施較為容易。在儲料倉的重量不是很大，或者要求放料精度不是很高的情況下可采用這種定量控制方法。
特點：結構簡單，精度中等。
使用稱重模塊，穩(wěn)重儀表，及一些控制按鈕可構成減重式定量控制系統(tǒng)。
分 選
1.分選控制
可以使用稱重設備進行生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量分選。通過質量分選過程，可以將不同重量范圍的產(chǎn)品按照設定分成不同類別，同時亦可進行分類統(tǒng)計。
當物品經(jīng)過判斷物品的穩(wěn)態(tài)重量在啊一個重量范圍內。稱重終端通過指示燈給出該物品的類別，亦可將重量數(shù)據(jù)及分選結果傳至PLC，由PLC進行后序流水線相應的執(zhí)行動作。
特點：高準確性，高可靠性。
使用拉式傳感器模塊或稱重模塊，稱重儀表及一個小型PLC即可構成分選設備。
散 料 積 算
1.間隙散料積算控制
在對于一些難以直接稱量的物流時，可采用這種散料積算稱量的方法，其方法是在物料環(huán)節(jié)中加入一個中間靜態(tài)計算設備。
稱重斗接收上面的物料，每當其接收到一定量時，既關閉上放料口，將此時的穩(wěn)態(tài)重量值累計入總重量值中去，再打開其放料口，排出所有斗內物料，再進入下一個循環(huán)。稱量斗B每次稱量都處于靜態(tài)中，所以其總積算精度相當高。
特點：結構簡單、高精度、高可靠性。
間隙散料積算控制方式有兩種：第一種是對數(shù)量的多次稱量進行累計積算，得出總重量；第二種是給定部目標重量，控制對散量進行累計積算輸出。
使用稱重模塊，稱重儀表，及一個簡易的PLC即可構成間隙散料積算控制系統(tǒng)。
2.連續(xù)散料積算控制
在對于一些難以直接稱重的物流時，可采用這種散料積算稱量的方法。其方法是在物料環(huán)節(jié)中加入一個中間靜態(tài)計量設備。
A斗不斷地接收上面的物料，并向B斗提供物料；B斗為稱量斗，每當其接收到一定量時，既關閉A斗的放料口，將此時的靜態(tài)重量值累計入總重量中去，再打印其放料口，將所有B斗中所有物料放入C斗中去；C斗中始終存有物料，并自下排料口流出。在整個工作過程中，上進料口與下排料口的物流始終不斷。稱量斗B每次稱量都處于靜態(tài)中，所以其總積算精度相當高。
特點：高精度、高可靠性、高速度、不影響流程。
使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重套件（含PLC）即可構成連續(xù)散料積算控制系統(tǒng)。
配 料
1.順序配料
順序配料較為常用，各種配料按照設定的配方順序加入稱量斗中，任何時候只允許一種物料加入稱量斗中。稱量控制設備檢測稱量物料的變化，并控制相應各物料倉的放料門，及稱量料的出料門。
特點：只用一套稱量裝置，結構簡單、精度高。
使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重儀表即可構成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方。
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