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一、引言

玻璃工藝技術(shù)發(fā)展水平及普及程度已成為衡量一個(gè)國家玻璃工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。當(dāng)今，玻璃市場需求的主要矛盾已經(jīng)從“數(shù)量”向“質(zhì)量”轉(zhuǎn)化，而相應(yīng)的玻璃配料工藝及其控制系統(tǒng)成為了制約這種轉(zhuǎn)化的瓶頸。因此提高玻璃配料工藝水平和實(shí)現(xiàn)配料系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化已勢在必行。

二、玻璃配料工藝

玻璃配料就是根據(jù)所要生產(chǎn)玻璃的工藝性能指標(biāo)對(duì)玻璃的各種原料如石英砂、長石、純堿、白云石、石灰石、預(yù)混料等進(jìn)行科學(xué)的配比，經(jīng)過各自稱量系統(tǒng)精確稱量后，通過集料皮帶送至混合機(jī)混合，然后由原熔皮帶將混合料送至玻璃熔窯窯頭熔煉的過程，如下圖所示。

三、玻璃配料控制系統(tǒng)介紹

玻璃工業(yè)配料控制系統(tǒng)主機(jī)采用工業(yè)PC機(jī)作為上位機(jī)+ PLC+ 稱重模塊等組成。一般情況下有多種物料參與配料，其中任一種物料都是由料倉經(jīng)加料機(jī)構(gòu)加入稱量料斗，通過安裝在稱量料斗上的傳感器把變動(dòng)的重量信號(hào)傳送給配料控制器，由控制器通過多串口卡傳達(dá)至上位機(jī)與事先設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)直進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定直時(shí)，上位機(jī)輸出停止信號(hào)輸入給可編程控制器，在由可編程控制器通過邏輯門（i/o點(diǎn)）控制電氣控制柜（后面將提到電氣控制柜工作與原理），使加料機(jī)構(gòu)動(dòng)作；放料控制與加料控制相同。

四、玻璃配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）數(shù)據(jù)采集。包括整個(gè)工藝過程如粉碎、配料、熔化、成型、切栽和裝箱各工序的工藝參數(shù)的時(shí)系列數(shù)據(jù)，手動(dòng)輸入的參數(shù)，實(shí)行實(shí)況收集。

（2）生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定。例如鋼化玻璃生產(chǎn)需要對(duì)下位機(jī)進(jìn)行設(shè)定鋼化參數(shù)（壓力、玻璃和風(fēng)嘴間距離、功率等）、運(yùn)動(dòng)參數(shù)（振蕩時(shí)間、速度、加速度等）、調(diào)節(jié)參數(shù)（每一區(qū)段的加熱溫度和時(shí)間等），它是根據(jù)玻璃厚度、規(guī)格等來自動(dòng)選擇的。

（3）模型運(yùn)算。例如配料計(jì)算模型，配料優(yōu)化（最低成本）模型等。

（4）質(zhì)量預(yù)測。它采用統(tǒng)計(jì)方法建?；蛏窠?jīng)元網(wǎng)絡(luò)方法，采用配料時(shí)及所采用的工藝參數(shù)就可預(yù)測平板玻璃的質(zhì)量，解決過去的要等成品出來以后才能知道配料是否正確而不能及時(shí)，此外，要改變操作工藝參數(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)，也可利用此模型來預(yù)測，以便決策。

（5）數(shù)據(jù)顯示。包括工藝參數(shù)的時(shí)系列數(shù)據(jù)、瞬時(shí)數(shù)據(jù)、工藝流程圖及關(guān)鍵的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)、報(bào)警狀態(tài)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)查詢、各種報(bào)表、專門顯示、模型顯示、設(shè)定數(shù)據(jù)、存儲(chǔ)的工藝參數(shù)、曲線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)規(guī)程查詢等等。

（6）數(shù)據(jù)記錄。包括班報(bào)、日報(bào)、月報(bào)、報(bào)警報(bào)告等打印，數(shù)據(jù)及圖形等顯示的硬拷貝。

（7） 數(shù)據(jù)通信。包括與廠管理計(jì)算機(jī)、下位機(jī)、廠長及調(diào)度室計(jì)算機(jī)或終端通信。

（8） 其他管理功能。如設(shè)備診斷，計(jì)劃編制，廠長室和調(diào)度室遠(yuǎn)距離監(jiān)視生產(chǎn)過程等。

某玻璃廠現(xiàn)場使用情況如下所示：