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1、結(jié)合工藝加工特點，強化工藝加工路徑的智能連鎖管理及故障安全保護功能，實現(xiàn)自動工藝路徑選擇、連鎖、故障識別與控制；

2、原料入庫出庫計量檢測與輸送過程的安全連鎖控制，實現(xiàn)原料存儲的動態(tài)倉容和庫存管理，對原料消耗量及去向目的進行全程監(jiān)督和記錄，

3、生產(chǎn)過程物料配比的連續(xù)計量監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)成品包裝與儲存的數(shù)據(jù)綜合記錄管理，實現(xiàn)從原料與半成品的分類使用消耗、過程分段與全程動力消耗、到產(chǎn)品產(chǎn)出比與能耗比等的加工過程數(shù)據(jù)綜合分析統(tǒng)計管理功能；

4、采用先進的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動計量檢測技術(shù)，組建性能優(yōu)異可靠、構(gòu)建成本合理、擴展便捷、易于維護的自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制、自動配料、全程計量監(jiān)測與綜合數(shù)據(jù)管理的系統(tǒng)整體功能；

5、輸送控制方式適應(yīng)不同加工環(huán)節(jié)的輸送類型特性要求，如常規(guī)輸送設(shè)備的水平和垂直輸送控制及相適應(yīng)的輸送設(shè)備安全監(jiān)測與連鎖控制；粉狀物料的稀相氣力輸送與集塵管理控制；

6、動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個生產(chǎn)與配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機或加工設(shè)備以及各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；

7、系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等，實現(xiàn)全程生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，并采用動態(tài)數(shù)據(jù)庫進行存儲和管理；

8、系統(tǒng)不僅可適用Profibu/Modbus/Canbus/RS232和RS485串行通訊于工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)接口規(guī)范要求，同樣具有高速工業(yè)以太網(wǎng)的可靠連接能力；

9、針對物料配比計量的專業(yè)性要求，系統(tǒng)具有零點/皮重快速去除功能；計量控制誤差可實現(xiàn)±0.25—0.5%的控制能力, 計量精度與造價及現(xiàn)場的條件密切有關(guān)；

10、可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能，具有自診斷能力；多重操作人員登錄與密碼安全管理，增強系統(tǒng)數(shù)據(jù)完整性和安全防護能力。